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¿Cómo resolver la explosión del vidrio templado?

¿Cómo resolver la explosión del vidrio templado?
Tiempo de Publicación:2018-05-16
¿Cómo resolver la explosión del vidrio templado?

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El vidrio templado es en realidad un tipo de vidrio pretensado. Con el fin de aumentar la resistencia del vidrio, los métodos químicos o físicos se usan generalmente para formar tensión de compresión en la superficie del vidrio. Cuando el vidrio recibe fuerza externa, primero contrarresta el estrés de la capa superficial, lo que aumenta la capacidad de carga y el fortalecimiento de la propia resistencia del vidrio. Presión del viento, frío y calor, impacto, etc.

Tratamiento de inmersión en caliente, también conocido como tratamiento homogéneo, comúnmente conocido como "detonación". El tratamiento de inmersión en caliente consiste en calentar el vidrio templado a 280 ° C-300 ° C y mantenerlo durante un cierto período de tiempo, lo que hace que el sulfuro de níquel complete rápidamente la transformación de la fase cristalina en el vidrio templado, de modo que el vidrio templado que se puede utilizar para la explosión después de ser utilizado se rompe artificialmente por adelantado en la fábrica. En un horno de inmersión en caliente, la autoexplosión del vidrio templado en uso después de la instalación se reduce. Este método generalmente utiliza aire caliente como medio de calentamiento y se denomina "prueba de absorción de calor" en el exterior, abreviado como HST, y se traduce literalmente como tratamiento de inmersión en caliente.

En principio, el tratamiento de inmersión en caliente no es complicado ni difícil. Sin embargo, es muy difícil lograr este índice de proceso. Los estudios han demostrado que hay muchas fórmulas estructurales químicas específicas para el sulfuro de níquel en el vidrio, como Ni7S6, iS, NiS1.01, etc. No solo varían las proporciones de varios componentes, sino que también pueden estar dopadas con otros elementos. Su velocidad de cambio de fase depende en gran medida del nivel de temperatura. Los estudios han demostrado que la velocidad de cambio de fase a 280 ° C es 100 veces más que a 250 ° C, por lo que se debe garantizar que cada pieza de vidrio en el horno experimente el mismo régimen de temperatura. Por otro lado, por un lado, la temperatura del vidrio con baja temperatura es insuficiente para el tiempo de mantenimiento, el sulfuro de níquel no puede cambiar completamente de fase, y el efecto de la inmersión en caliente se debilita. Por otro lado, cuando la temperatura del vidrio es demasiado alta, puede incluso causar la transición de fase inversa del sulfuro de níquel, lo que resulta en un mayor riesgo. Ambas condiciones conducirán a un tratamiento de inmersión en caliente e incluso contraproducente. La uniformidad de la temperatura durante el funcionamiento del horno de inmersión en caliente es tan importante que la diferencia de temperatura en el horno durante el aislamiento por inmersión en caliente de la mayoría de los hornos de inmersión en caliente llega incluso a 60 ° C. No es raro que el horno importado tenga una diferencia de temperatura de aproximadamente 30 ° C. Por lo tanto, aunque algunos vidrios templados se tratan mediante inmersión en caliente, la tasa de autodetonación sigue siendo alta.

De hecho, los procesos y equipos de inmersión en caliente también se han mejorado continuamente. El tiempo de retención de la norma alemana DIN 18516 en la 90ª edición es de 8 horas, mientras que el estándar prEN 14179-1: 2001 (E) reduce el tiempo de retención a 2 horas. El efecto del proceso de inmersión en caliente bajo el nuevo estándar es muy significativo, y existen claros indicadores estadísticos: un caso de sangrado puede reducirse a 400 toneladas de vidrio después de la inmersión en caliente. Por otro lado, el horno de inmersión en caliente también mejora constantemente el diseño y la estructura, la uniformidad del calentamiento también se ha mejorado significativamente, y básicamente puede cumplir los requisitos del proceso de inmersión en caliente.

Aunque el tratamiento de inmersión en caliente no garantiza que la autoexplosión nunca ocurra, sí reduce la ocurrencia de la autodetonación y resuelve el problema de la autodetonación que afecta a todas las partes involucradas en el proyecto. Por lo tanto, la inmersión en caliente es la forma más efectiva de resolver completamente el problema de la autodetonación en el mundo.

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