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Problemas a resolver en la producción de vidrio flotado ultra-blanco

Problemas a resolver en la producción de vidrio flotado ultra-blanco
Tiempo de Publicación:2018-05-14
El vidrio flotado ultrafino es un vidrio ultrafino de bajo contenido de hierro. Es un nuevo tipo de vidrio versátil y de alta calidad. El contenido de Fe2O3 es inferior a 150 × 10-6, y la transmitancia (vidrio de 3 mm) puede alcanzar más del 91,5%. En comparación con el vidrio flotado común, debido al bajo contenido de hierro, el vidrio tiene buena conductividad térmica, la resistencia de convección del vidrio en la dirección horizontal es grande y el gradiente de temperatura y el gradiente de viscosidad en la dirección vertical son pequeños, por lo que el proceso de producción es más común que el vidrio flotado común. El vidrio flotado es mucho más difícil. Nuestra compañía produce vidrio ultra-blanco de combustión omni-oxígeno. Aunque la combustión de oxicombustión tiene las ventajas de una buena calidad de fusión, ahorro de energía y reducción de emisiones, el contenido de vapor de agua en el proceso de oxicombustión es alto y el líquido de vidrio es difícil de clarificar; el vidrio ultra-blanco es susceptible al moho. Para resolver estos problemas, de acuerdo con las características del vidrio flotado ultrafino y las características del proceso de combustión de oxicombustión, se debe explorar su método de control.


1 Problemas de control de materia prima
La característica principal del vidrio ultrabrillante es que el Fe2O3 es bajo, inferior al 0,015% (150 × 10-6), por lo que tiene requisitos estrictos sobre los tipos de materias primas, la composición química, la composición de partículas, el contenido de humedad, la precisión del pesaje, etc. Sobre el estricto control de la introducción de hierro mecánico.

2 aclarar el control de calidad
2.1 Aclarando la Causa de las Dificultades
Cuando se produce vidrio flotado ultrafino, el problema principal es la clarificación del vidrio. El vidrio ultra-blanco tiene un bajo contenido de hierro y una alta conductividad térmica, que es de 3 a 4 veces mayor que el vidrio ordinario. Esto trae grandes dificultades para la fusión de vidrio flotado ultra-blanco. El líquido de vidrio es difícil de clarificar y las burbujas son difíciles de descargar: 1 Debido al bajo contenido de hierro Como resultado, el vidrio flotado ultra-blanco tiene buena conductividad térmica, alta temperatura del vidrio, baja viscosidad, gran intensidad de convección en la dirección horizontal, y corto tiempo de residencia del flujo anular en la zona de refinación. 2 Como el contenido de hierro es bajo, el gradiente de temperatura vertical en toda la dirección de la profundidad de la piscina es obviamente más pequeño que el del vidrio flotado común. La temperatura del fondo es aproximadamente un 6% más alta que la del vidrio flotado común. La diferencia de temperatura entre los lados superior e inferior del líquido de vidrio es relativamente pequeña, y la convección se reduce. La descarga es más difícil que el vidrio flotado común. La temperatura del vidrio refluido bajo el flujo anular continúa aumentando durante el avance del flujo, de modo que las microburbujas que han sido absorbidas por el líquido de vidrio se liberan nuevamente al líquido de vidrio bajo la acción de la termoquímica. Al mismo tiempo, la viscosidad del líquido de vidrio con bajo contenido de hierro es relativamente baja. Las microburbujas bajas pueden subir fácilmente a la corriente de la superficie, lo que hace que las burbujas aumenten significativamente en el vidrio. 4 En el horno de oxicombustión donde se quema el gas natural, el contenido de vapor de agua es relativamente grande, representa de 1/3 a 2/3 de la composición del gas espacial de la llama, y ​​el contenido es más alto en el punto caliente de la superficie de vidrio, llegando a 1/2. Con un mayor contenido de agua, el vidrio es difícil de clarificar y hay más microburbujas.
2.2 Solución
(1) Ajuste la carga de calor
Reduzca la carga de calor del circuito de fusión. Tome 6 pares de hornos pequeños como ejemplo, reduzca la carga de calor de hornos pequeños de 1 # a 3 #, aumente la carga de calor de hornos pequeños de 4 # a 5 # y aumente ligeramente la cantidad de hornos pequeños de 6 #. Requisitos de vidrio flotado blanco. El vidrio flotado ultra-blanco tiene una buena conductividad térmica, lo que hace que el material compuesto sea más fácil de derretir. Por lo tanto, la carga de calor en el circuito de fusión se reduce. Y es difícil de aclarar, especialmente las características de las microburbujas no son fáciles de absorber, por lo que la carga de calor del circuito de clarificación aumenta en consecuencia, pero el aumento de la terminación del hogar no puede ser demasiado alto, o el micro -las burbujas que han sido absorbidas por el vidrio bajo el flujo de formación pueden subir fácilmente a la superficie. Se forman burbujas secundarias en el flujo.
(2) Usar medidas suplementarias
La tecnología de burbujeo de burbujas inferior, la adición de clarificadores compuestos en lotes, la adición de antiespumantes, etc., así como otras técnicas avanzadas de afinado de fusión, se pueden usar para reducir el número de burbujas en el líquido de vidrio. Nuestra empresa adopta la tecnología de burbujeo en la parte inferior de la sección de fusión y utiliza la tecnología antiespumante para inyectar el líquido antiespumante en el horno, que actúa sobre la capa de espuma de vidrio. Debido a que el líquido antiespumante tiene la función de supresión y ruptura de espuma, la superficie de la placa burbujea. Reduce significativamente la calidad ha mejorado significativamente.

Problema de molde de vidrio 3
Debido a la composición y la historia térmica del vidrio ultra-blanco, es más propenso al mildiu que el vidrio flotado común.
3.1 El mecanismo del mildiu fácil en vidrio flotado ultra-blanco
(1) Efecto de alto álcali
El vidrio enmohecido es el resultado del intercambio de ion de metal alcalino R + con iones externos. Cuanto más contenido de R +, más grave es la tendencia a mohosas. El contenido de óxidos de metal alcalino de vidrio flotado ultra-blanco es tan alto como 15%, y el de vidrio flotado ordinario es aproximadamente 14%. Por lo tanto, el vidrio flotado ultra-blanco es más propenso al moho que el vidrio flotado común.
(2) La influencia de los óxidos de metal divalentes de vidrio ultra-blanco
El vidrio ultrabrillante RO redujo los óxidos de metal divalentes, debilitando la supresión del ion de metal alcalino R +, lo que resultó en un mildiu fácil. Según la teoría del efecto de prensado de vidrio, cuando una parte de SiO en el vidrio binario ROO-SiO se reemplaza con óxido de metal bivalente RO, el coeficiente de difusión del ion de metal alcalino R + se vuelve pequeño porque el ion de metal bivalente R2 + se rellena la estructura de la red de vidrio. En los huecos, se bloquea el movimiento de difusión del ion de metal alcalino R + y se suprime el ion de metal alcalino R + monovalente. La suma de óxidos metálicos divalentes CaO y MgO en vidrio flotado ordinario representa entre el 12% y el 15% del contenido de componentes de vidrio, mientras que en las composiciones de vidrio flotado ultrafino, la suma de CaO y MgO representa solo alrededor del 11%. Reducción de óxidos de metal. Además, el bajo contenido de hierro del vidrio ultrabrillante también es probable que cause moho porque alrededor del 30% del contenido total de hierro existe en el estado de óxido divalente. El debilitamiento de todos estos óxidos metálicos divalentes suprime la alta actividad de los iones de metales alcalinos, y el vidrio ultra-blanco es naturalmente más propenso a mohos.
(3) Efecto del efecto de historia térmica
La estructura de vidrio densa tiene un fuerte efecto de retardo cuando se encuentra erosión erosionada, mientras que la estructura de vidrio suelta se desgasta y erosiona fácilmente. La formación de una estructura de vidrio densa depende de la historia térmica del vidrio y se logra principalmente por el enfriamiento lento del proceso de formación y el proceso de recocido preciso. Debido al diseño doméstico actual del horno de recocido para la línea de producción de vidrio flotado, que es principalmente para vidrio flotado común, el recocido no es preciso cuando se produce vidrio ultra-blanco. Esta estructura de vidrio ultra-blanco no es lo suficientemente densa, dejando peligros ocultos. La Tabla 3 muestra los valores de tensión fría del vidrio flotado ultrafino y normal con el mismo espesor en la misma línea de producción.
Tabla 3 Valores de tensión fría de vidrio flotado ultrafino y normal

Como puede verse en la Tabla 3, el vidrio ultra-blanco tiene un valor de tensión de estado frío que es 18% más alto que el vidrio flotado común. El vidrio ultra-blanco tiene una alta transmisión de radiación y su cuerpo absorbe menos calor. En la zona de recocido en la parte delantera del horno de recocido, no puede absorber la misma cantidad de calor que el vidrio flotado ordinario. El cuerpo de vidrio es relativamente frío, por lo que el proceso de enfriamiento de recocido se acorta, lo que resulta en más estrés residual en la estructura interna. Afecta la densidad de la estructura de vidrio.
3.2 Medidas anti moho de vidrio ultrafino
(1) El uso de CaO y MgO no se reduce tanto como sea posible en el diseño de la fórmula para obtener un buen efecto supresor de los óxidos de metales divalentes. Sin embargo, el diseño de la fórmula debe considerarse de manera integrada para evitar que uno se pierda de vista el uno al otro.
(2) Ajuste el sistema de recocido correctamente para obtener un buen rendimiento de recocido
(3) Elija polvo a prueba de moho adecuado para vidrio ultra-blanco. Para el vidrio ultra-blanco existente, la composición y las características estructurales no se pueden cambiar, y la efectividad del material anti-moho se convierte en la clave para reducir el riesgo de moho. Debido a que el vidrio ultra-blanco es fácil de moldear, simplemente usar polvo ordinario de molde de vidrio flotado en vidrio ultra-blanco obviamente no es suficiente, debe usar polvo antimoho con mayor eficacia antimoho. Nanjing Greil Company investigó especialmente la adaptabilidad del polvo ácido y vidrio y las características de morfología de la superficie del vidrio ultra-blanco. Basado en esto, desarrolló un polvo especial de aislamiento antimoho para vidrio ultra-blanco. Después de más de 2 años de aplicación al cliente, este producto ha sido ampliamente reconocido por el mercado.
(4) envasado al vacío. De forma similar al principio del envasado al vacío de alimentos, es eficaz incluso si es imposible alcanzar un grado de vacío tan elevado. Este método usa una película plástica más gruesa o papel de aluminio para envolver el vidrio durante el empaquetado, y el aire interno se dibuja para sellar la boca. Para evitar el impacto de una pequeña cantidad de gas sobre el vidrio, se coloca una cierta cantidad de desecante en la bolsa. La práctica en el hogar y en el extranjero muestra que este método tiene un efecto significativo sobre el efecto antimoho del vidrio. Una compañía doméstica adopta este método, y su vidrio ultra-blanco está básicamente libre de moho después de haber sido colocado por un año.
4. Conclusión
Entender completamente la importancia del control de la materia prima de vidrio, fortalecer el control de la materia prima, prevenir la contaminación secundaria, garantizar la estabilidad del contenido de hierro es la clave para la producción de vidrio flotado ultra-blanco; fortalecer el control de clarificación del fundido, reducir las microburbujas en el vidrio, mejorar la calidad del vidrio ultrabrillante La forma efectiva de entender el mecanismo de moldeo de vidrio ultrabrillante, captar sus características y, por consiguiente, tomar medidas específicas contra el moho, puede minimizar el riesgo de moho de vidrio ultrabrillante, crear más beneficios para la empresa.

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